高压电机作为采石场生产的“核心动力源”，直接驱动破碎、输送等关键设备运转，其稳定性能关乎整条生产线的连续作业与生产效率。近日，环宇通电机维修成功承接一台来自采石场的10kV 710kW高压电机大修项目，针对电机线圈烧毁故障精准施策，同步响应客户额外需求，目前维修工作已推进至接线环节，全力保障设备快速重返生产岗位。

据悉，该10kV 710kW高压电机长期服役于采石场一线，每日在高粉尘、强振动、高负荷的恶劣工况下连续运转，最终因设备损耗引发烧毁故障，导致采石场生产线被迫暂停，给客户造成了一定的生产损失。客户紧急将电机送至环宇通，希望凭借公司在高压电机维修领域的丰富经验，快速完成大修，最大限度降低停产影响，同时提出需同步更换电机内风扇及挡风板，彻底消除潜在运行隐患。

接到维修需求后，环宇通技术团队第一时间启动高压电机专项检测流程。凭借专业的高压检测仪器与多年积累的实战经验，技术人员经过细致排查，精准锁定核心故障：电机线圈因长期耐受恶劣工况，出现绝缘老化、烧毁问题，这也是高压电机在高负荷、多粉尘环境下的常见故障类型。结合检测结果与客户需求，技术团队迅速制定了全套大修方案——更换适配10kV高压工况的优质线圈，同步更换全新内风扇及挡风板，后续配套开展真空浸漆、烘干、回装及空载试验，确保电机修复后性能达标、适配采石场严苛工况。

为保障高压电机维修品质，环宇通严格把控每一道工序的工艺标准与配件质量。线圈更换环节，选用符合高压电机技术参数、耐磨损、绝缘性能优异的优质线圈，由经验丰富的高压电机维修技师精准操作，确保线圈绕制、安装的精度，为电机后续稳定运行筑牢基础；针对客户提出的更换内风扇及挡风板需求，同步调配适配型号的原厂标准配件，提前完成配件清点与预处理，待线圈更换及接线工作完成后即可同步回装。

截至目前，该台高压电机的线圈更换工作已全部完成，技术技师正专注开展接线作业。高压电机接线对精度和规范性要求极高，直接影响电机绝缘性能与运行安全性，技师团队严格遵循高压设备接线规范，逐一核对接线点位，精准把控接线力矩，确保每一处接线牢固、规范，杜绝因接线问题引发的二次故障。

按照既定维修计划，接线工作完成后，将依次推进核心工艺环节：采用先进的真空浸漆工艺，使绝缘漆充分渗透至线圈缝隙及电机部件连接处，大幅提升电机绝缘性能与抗粉尘、抗振动能力，适配采石场恶劣工况；浸漆完成后进行高温烘干固化，确保绝缘层牢固附着；随后开展整机回装，将新内风扇、挡风板及各部件精准装配；最后进行严格的空载试验，全面检测电机转速、绝缘电阻、温升、振动及运行噪音等核心指标，确保各项参数均符合10kV高压电机行业标准及设备原厂要求。

深耕高压电机维修领域多年，环宇通始终秉持“专业精准、品质至上”的服务理念，凭借完善的高压设备维修流程、先进的工艺设备及资深的技术团队，成功为采石场、钢厂、电厂等多个行业解决高压电机各类复杂故障。此次10kV 710kW高压电机大修项目，再次彰显了环宇通应对恶劣工况下高压电机维修的专业实力。未来，环宇通将继续以高效、优质的维修服务，为各行业客户的高压核心设备保驾护航，助力企业实现连续稳定生产。