电机转子、风叶、端盖是电机运行中的关键部件，其维护质量直接影响电机的性能、寿命及安全性。以下从三者的维护要点、常见问题及处理方法展开详细说明：

一、电机转子维护

1. 核心作用

电机转子是实现电磁能量转换的核心部件，通过电磁感应或永磁体作用产生旋转动力。

2. 维护要点

（1）外观与机械检查

表面清洁：定期清除转子表面的灰尘、油污及金属碎屑（可用压缩空气吹扫或无水乙醇擦拭），避免杂质堆积影响散热和绝缘。

铁芯检查：查看铁芯是否有硅钢片松动、磨损或过热变色（呈暗褐色），若发现硅钢片间绝缘损坏，需及时修复或更换。

转轴状态：检查转轴是否有弯曲、裂纹或磨损（可用百分表测量径向跳动，一般允许误差≤0.05mm），轴承位若出现划痕或配合松动，需研磨修复或更换转轴。

（2）电气性能检测

绕组绝缘测试：使用绝缘电阻表（兆欧表）测量转子绕组对地绝缘电阻（常温下≥0.5MΩ），若绝缘下降，需检查绕组是否受潮或破损，必要时进行烘干或重绕。

笼型转子断条检测：对于鼠笼式转子，可通过定子空载电流不平衡度（允许偏差≤10%）或断条检测器判断是否存在导条断裂，断条时需焊接修复或更换转子。

（3）动平衡校准

转子不平衡会导致电机振动加剧，需定期（建议每 1-2 年）进行动平衡测试（精度等级一般为 G6.3），通过在平衡柱上加减配重块消除不平衡量。

3. 常见故障及处理

轴承过热 / 异响：检查轴承润滑脂是否干涸（建议每运行 2000 小时补充锂基润滑脂），若轴承磨损需更换（更换时需用专用拉马拆卸，避免损伤转轴）。

转子扫膛：因轴承磨损或安装偏差导致转子与定子摩擦，需调整同轴度（误差≤0.03mm），修复定子铁芯或更换转子。

二、风叶维护

1. 核心作用

风叶通过旋转强制空气流动，为电机定子、转子散热，维持电机运行温度在安全范围内（一般≤130℃，视绝缘等级而定）。

2. 维护要点

（1）清洁与异物清除

定期除尘：风叶表面及通风道易堆积灰尘、纤维等杂物（尤其在粉尘环境中），需每季度用软毛刷或压缩空气清理（注意：旋转部件需断电并锁定后操作）。

异物排查：检查风叶与风罩之间是否有异物卡滞（如螺丝、金属屑），避免运行中划伤风叶或引发振动。

（2）结构完整性检查

叶片损伤：查看叶片是否有裂纹、变形或缺口（允许变形量≤叶片长度的 1%），轻微损伤可用环氧树脂修补，严重时需更换风叶（更换后需重新做动平衡）。

固定螺栓紧固：检查风叶与转轴的固定螺栓（或锁紧螺母）是否松动（推荐使用扭矩扳手按额定力矩紧固，如 M8 螺栓力矩约 20-25N・m），防止运行中脱落。

（3）散热效果评估

对比电机运行时的温度（可通过测温仪监测外壳温度），若温度异常升高（超过额定值 10℃以上），需检查风叶转向是否正确、转速是否达标（可用转速表测量，误差≤5%），或风罩通风口是否堵塞。

3. 常见故障及处理

风叶振动过大：多因动平衡失效或叶片积灰不均，需清洁风叶并重新校准动平衡，若叶片变形需更换。

风叶断裂：立即停机更换，避免碎片甩出损坏电机或引发安全事故，更换时需选用与原型号匹配的风叶（注意叶片数量、角度及材质一致性）。

三、端盖维护

1. 核心作用

端盖用于支撑转子轴承、固定定子铁芯，并密封电机内部，防止灰尘、水汽侵入，同时保护内部部件。

2. 维护要点

（1）机械结构维护

螺栓紧固：端盖与机座的连接螺栓需定期检查（建议每半年一次），防止因振动松动（紧固时需对称均匀受力，避免端盖变形），推荐使用防松胶（如乐泰 243）或弹簧垫圈。

轴承室检查：端盖轴承室若出现磨损（配合间隙超过 0.02mm），可采用镀硬铬或镶套修复，磨损严重时需更换端盖（更换后需保证轴承室与转子轴的同轴度）。

（2）密封性能维护

密封圈更换：端盖与机座、转轴穿过端盖处的密封圈（如 O 型圈）易老化开裂，需每年检查，发现破损或弹性下降时及时更换（材质推荐丁腈橡胶，耐油耐温）。

防水防尘处理：在潮湿或粉尘环境中，可在端盖结合面涂抹密封胶（如硅酮密封胶），并检查接线盒端盖的密封是否完好，防止水汽、粉尘侵入电机内部。

（3）绝缘与接地检查

端盖与机座之间若存在绝缘设计（如防爆电机），需用兆欧表测量绝缘电阻（≥10MΩ），若绝缘失效需更换绝缘垫片；同时确保端盖接地螺栓连接牢固（接地电阻≤4Ω）。

3. 常见故障及处理

端盖变形：多因外力撞击或螺栓紧固不均，轻微变形可通过整形工装校正，严重变形需更换端盖（更换时需重新调整定子与转子的气隙，均匀度误差≤5%）。

轴承跑内 / 外圈：端盖轴承室与轴承外圈配合松动时，可采用轴承室镶套或喷涂耐磨涂层修复，避免轴承过热烧毁。